显像管振动清洗的原理和方法在显像管自动生产线上，各部件的清洁度对整机质量有着极其重要的影响。把非常干净的管屏与屏锥在40多度高温炉中烧结成一体的生产工序中，会使显像管外壁内腔残留有玻璃焊渣、氧化物、尘垢等污物，特别是腔内的污物在抽真空前必须彻底清理干净，否则，会引起电视机高压打火。而目前普遍采用敲打加吹风的清洗方式，清洗时间长，且良品率较低。若改用传统的超声波清洗，就必须有液体清洗介质。若将刚从40多度高温炉中传送出来的显像管直接送进最高只能达到10o0C的清洗介质中清洗，其一有可能因热胀冷缩而使显像管炸裂，其二不容易使腔内污物彻底排出。

　　根据超声波在固体介质中传播时，能引起介质质点在它的平衡位置来回加速振动这一特点，作者采用无需任何清洗介质的超声波干振动清洗方法，使显像管在原敲打加吹风的基础上再加上超声波振动，加速与腔内壁结合比较牢固的玻璃焊渣、氧化物等与内壁表面快速脱离。传递给显像管，使显像管玻璃介质质点在声波振幅的作用下与超声振动系统共振在同一频率上。适当调节气缸加压系统的行程，给显像管一个与超声振动系统相反方向的推力F，使显像管与超声振动系统之间有紧密的接触，以便声波有效传递。此时，显像管与超声振动系统就组成了一个共振体，显像管玻璃介质质点在其平衡位置来回加速振动，使附着在显像管内腔外壁的玻璃焊渣、氧化物、尘垢等污物能与腔体快速分离或松动，已经松动了的污物在高速机械敲打的作用下及时与腔内壁脱离。